ao工艺流程（ao工艺原理）

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1、原理：AO工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。

2、在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物。

3、当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+）。

4、在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

5、功效：（1）效率高。

6、该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。

7、当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。

8、（2）流程简单，投资省，操作费用低。

9、该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。

10、尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

11、（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。

12、如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

13、（4） 容积负荷高。

14、由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。

15、（5）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。

16、当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。

17、通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。

18、扩展资料：AO工艺主要特点有：（1）前段缺氧池中的反硝化菌可以充分利用反硝化菌，减轻好氧池的有机负荷。

19、（2）后段好氧池可以进一步降解缺氧段为降解的有机污染物，提高对有机污染物的去除效率。

20、（3）工艺流程简单，运行费用低。

21、（4）耐负荷冲击能力强。

22、AO工艺影响因素有：（1）MLSS污泥浓度。

23、污泥浓度一般大于3000mg/L，否则将影响脱氮效果；（2）DO溶解氧值。

24、缺氧段DO值一般不大于0.2mg/L，好氧段DO值一般在2-4mg/L；（3）TKN/MLSS负荷率。

25、硝化反应中，TKN/MLSS负荷率不大于0.05gTKN/(gMLSS·d)；（4）BOD/MLSS负荷率。

26、BOD/MLSS负荷率不大于0.18kgBOD/(gMLSS·d)；（5）泥水混合液回流比。

27、泥水混合液回流比R的大小直接影响反硝化脱氮效果，R值越大，脱氮效果越好，运行电耗越大；（6）缺氧池BOD/N值。

28、BOD/N大于4，可以保证有较好的反硝化效果，否则反硝化速率迅速降低；（7）pH值。

29、最佳硝化反应的pH值为8.0-8.4，最佳反硝化反应的pH值为6.5-7.5；（8）温度。

30、硝化反应温度为20-30℃，低于5℃反硝化反应几乎停止；反硝化反应温度为20-40℃，低于15℃反硝化反应速率迅速下降。

31、参考资料来源：百度百科-AO水处理工艺。

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